Offshore Components

Xelcor - Fundamentverbindung neu definiert

Offshore-Windparks werden immer größer, und neue Projekte entstehen zunehmend in tieferen Gewässern. Damit steigen die Anforderungen an die Auslegung, Fertigung und Offshore-Installation von Fundamentstrukturen erheblich. Wassertiefe, Salzgehalt, Strömungen, Windlasten und die Beschaffenheit des Meeresbodens erhöhen die technische und operative Komplexität zusätzlich. Gleichzeitig stoßen bestehende Verbindungssysteme für Fundamentstrukturen bei Skalierbarkeit, Anpassungsfähigkeit und sicherer Offshore-Installation zunehmend an ihre Grenzen. Insbesondere während der Installation können hohe HSE-Risiken entstehen.

Xelcor ist ein Polyurethan (PU)-basiertes Steckverbindungssystem (Slip-Joint) für Offshore-Windenergieanlagen. Es verbindet Fundamentstrukturen effizient, zuverlässig und mit geringem Offshore-Installationsaufwand – ausgelegt für die Anforderungen heutiger und künftiger Turbinengenerationen.

Skalierbar für alle Turbinengrößen & Fundamentkonzepte

Kosteneffizient über den gesamten Projektlebenszyklus hinweg

Zuverlässig &
robust

Sicherere Offshore-Installation

Was Xelcor ist

Xelcor ist ein Steckverbindungssystem für Offshore-Fundamentstrukturen auf Basis von Polyurethan (PU). Es nutzt das Slip-Joint-Prinzip: Zwei konische Stahlkomponenten werden ineinandergeschoben. Eine speziell entwickelte PU-Schicht zwischen den Komponenten verteilt die Lasten gleichmäßig, gleicht Fertigungstoleranzen aus und schafft eine robuste Verbindung.

Das System verbindet Monopile und Transition Piece (MP–TP), Monopile-Segmente (MP–MP) sowie vergleichbare Schnittstellen. Es ist für unterschiedliche Wassertiefen, auch von mehr als 40 Metern, konzipiert und kann oberhalb der Wasserlinie, in der Spritzwasserzone sowie unter Wasser eingesetzt werden.

Komm mit uns ins Gespräch

So funktioniert Xelcor

Die PU-Schicht besteht aus hochleistungsfähigen Polyurethan-Elastomer Platten (PU-Platten), die bereits an Land auf die Korrosionsschutzbeschichtung an der Innenseite der äußeren Stahlkomponente aufgebracht werden. Damit ist die Verbindung für die Offshore-Installation nach dem Plug-and-Work-Prinzip vorbereitet.

Auf See wird die äußere Stahlkomponente über die innere abgesenkt. Die PU-Platten bilden dabei eine Zwischenschicht, die die Lasten gleichmäßig über die Überlappungszone verteilt. So werden lokale Spannungsspitzen und Ermüdungsbeanspruchungen reduziert. Gleichzeitig gleicht die PU-Schicht Fertigungstoleranzen und Unebenheiten im Stahl aus. Sie verhindert direkten Stahlkontakt und schützt die Korrosionsschutzbeschichtung vor Reibung.

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Leistungsumfang

Design. Fertigung. Integration. Nahtlos umgesetzt.

Xelcor ist darauf ausgelegt, sich in bestehende Projektabläufe von Offshore-Windparks zu integrieren und Komplexität sowie Offshore-Installationsaufwand zu reduzieren. Rosenxt bietet einen integrierten Leistungsumfang in drei zentralen Bereichen. Das Ergebnis: ein fertigungsreifes Verbindungskonzept für Fundamentstrukturen – einsatzbereit für die anschließende Offshore-Installation.

Design: Auslegung von PU, Slip-Joint und Überlappungszone

Wir entwickeln die projektspezifische Auslegung der Überlappungszone aus Stahl und der PU-Schicht, um Lastübertragung und Spannungsverteilung gezielt zu steuern. Relevante Lastfälle werden bewertet und Toleranzen frühzeitig mit Herstellern von Monopiles und Transition Pieces abgestimmt.

Fertigung: Produktion der Xelcor PU-Platten

Wir fertigen projektspezifische PU-Platten Sets, die stets für anspruchsvolle Offshore-Bedingungen ausgelegt sind. Wir fertigen vollständig inhouse – abgestimmt auf freigegebene Abmessungen, Toleranzen und Spezifikationen. Die Serienfertigung sichert gleichbleibende Qualität und Durchsatz.

Integration: Einbringen der Platten in die Fundamentstruktur

Wir integrieren die PU-Platten direkt im Hafenbereich des Monopile- oder Transition-Piece-Herstellers. Dabei bringen wir die Platten auf der Innenseite des Transition Pieces oder des oberen Monopile-Segments auf. Unser vollautomatisierter, modularer und skalierbarer Prozess ist auf die bestehenden EPCI-Abläufe und Projektzeitpläne abgestimmt. So erfolgt die Integration, ohne in die etablierten Fertigungsprozesse des Herstellers einzugreifen.

Speziell entwickeltes Polyurethan für anspruchsvolle Offshore-Umgebungen

Rosenxt verfügt über jahrzehntelange Erfahrung mit Polyurethan-Lösungen für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen. Unsere Materialkompetenz umfasst Leistungsanforderungen wie hohe Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und Materialflexibilität.

Für den Einsatz von Xelcor entwickeln, testen und produzieren wir PU-Platten und Klebeschicht für das jeweilige Fundament. Dabei stimmen wir die Materialien und den Integrationsprozess auf die strukturellen Anforderungen und die Umgebungsbedingungen ab.

Nachweis der Entwicklung und Validierung

Der aktuelle Entwicklungsstand von Xelcor wird durch physische Tests, die Korrelation von Simulation und Versuch sowie die Validierung von Material und Prozessen belegt. Weitere Qualifizierungsmaßnahmen laufen bereits, darunter die Langzeitvalidierung des Materials, die Qualifizierung der Fertigungsprozesse und die Vorbereitung auf die Offshore-Installation.

Physische Tests

Prototypentest im Maßstab 1:10 – Nachweis der funktionalen Integrität und Leistungsfähigkeit des Konstruktionsprinzips, des PU-Materials und des Klebeschichtsystems
Großversuch der PU-Schicht im Maßstab 1:4 – Überprüfung der Skalierbarkeit, Integrität und Tragfähigkeit des Schichtsystems
Prüfung mechanischer Eigenschaften – PU und Klebstoff
Schnittstellenprüfung – Reibung und Verschleiß
Fertigung von PU-Platten – Prüfung von Prozess- und Fertigungsfähigkeit
Integration der PU-Platten – Versuche zum Klebeprozess und zur Herstellung der Platten

Unabhängige Verifizierung und Bestätigung

DNV-C-Level-Zertifizierung des Prototyps im Maßstab 1:10
Ramboll-Kostenvergleichsbericht (2025)
Bestätigung von Fertigungsequipment und -prozess durch den Lieferanten
Bestätigung der nahtlosen Integration des PU-Plattenprozesses durch Hersteller von Fundamentssstrukturen
Bestätigung der Offshore-Installierbarkeit

Gemeinsam Xelcor voranbringen

Wir suchen den passenden Industriepartner, um Xelcor gemeinsam bis zu einem Offshore-Prototyp im Maßstab 1:1 weiterzuentwickeln.

Gemeinsame Fallstudie
Entwicklung eines Fundamentkonzepts, das auf ein konkretes Offshore-Windparkprojekt zugeschnitten ist.

Gemeinsames Forschungsprogramm
Gemeinsame Validierung von Xelcor und Weiterentwicklung des Technologie-Reifegrads.

Entwicklungspartnerschaft
Entwicklung eines Onshore- oder Offshore-Prototyps im Maßstab 1:1 als nächsten Schritt zur Offshore-Validierung.